大型化、精密化是塑料造粒机未来的方向

塑料造粒机是聚乙烯和聚丙烯装置后处理工序中的重大设备，集机械、电气、仪表于一体，自动化控制水平高，是大型乙烯项目的关键设备之一。目前国际上只有德国W·P公司等几家公司拥有设计、制造、安装调试技术。国内曾经通过和国外公司合作制造若干台7万吨级的塑料造粒机，但未获完全成功。
　　大型塑料造粒机组要求产能达到每小时50吨以上，相当于年产30万～40万吨，设计和制造难度很大，在国际市场上的售价非常昂贵，单台价格为500万～700万美元。尽管如此，由于近年来对造粒机的需求快速增加，国外塑料造粒机组产品还是奇货可居，供不应求。
　　有关***指出，大型化、精密化和采用***控制技术是目前大型塑料造粒机研发的方向，与此同时，用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。目前，国际上聚乙烯、聚丙烯装置单线产能已达50万吨，这就要求造粒机组不仅要生产规模大，而且必须运行可靠稳定。机组大型化的同时还要精密化，一些塑料专用料需要精密挤出，而要实现精密挤出必须对熔体齿轮泵加大力度进行开发研究。此外，大型塑料造粒机组还需要拥有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、环境舒适于一体的智能化体系。
　　发达***的塑料造粒机已普遍实现整个造粒过程工艺参数的在线检测，并采用计算机闭环控制，这对保证工艺条件的稳定、提高产品精度都很有利。与国外相比，我国塑料造粒机设计和制造技术还比较落后，目前研发的只是中小型设备，大中型聚烯烃装置用挤压造粒机全部依靠进口。
　　由大连橡胶塑料机械股份有限公司研制的20万吨级大型塑料造粒机将正式开工制造，这将是我国首套大型塑料造粒机的国产化已进入正式实施阶段。此套大型塑料造粒机的研制成功，标志着我国具备了大型塑料机械的研制能力，在不久的将来，将会改变全部依赖进口的状况，同时对于价格方面也会起到一定的调整作用。

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